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钨钢刀具要怎么焊接


  钨钢刀片焊接方法有多种,焊接特性和工艺也有所不同。加热速度对焊接质量有明显的影响。快速加热会使钨钢刀片产生裂纹和焊接不均。然而,加热过慢,又会引起焊接表面氧化,结果使焊接强度降低。钨钢刀具焊接时,均匀地加热刀杆和钨钢刀片,是保证焊接质量的基本条件之一。如果钨钢刀片焊接的加热温度高于刀杆,则融化后的焊料润湿了钨钢而不能润湿刀杆。这种情况下,焊接强度就会降低。在沿焊层剪切合金片时,焊料不被破坏,而随钨钢片脱开。如加热速度过快,刀杆温度高于钨钢片时,则会出现相反的现象。加热不均匀,就会出现一部分焊接好,一部分没有焊接的现象,使焊接强度降低。所以,在达到焊接温度后,根据钨钢片的大小,应保温10~30秒,以使焊接面上的温度均匀。
  焊接后,刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时,钨钢刀片表面产生瞬时拉应力,钨钢对拉应力的抵抗,显著地较压应力差。钨钢刀具焊接后,经保温、冷却、喷砂清理,然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固,有无缺铜现象,刀片在镶槽中的位置如何,刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮,在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分,不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上,焊料未填满的缝隙,不得大于焊缝总长度得10%,否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨钢刀片在刀片焊接于槽中的位置,是否符合技术条件规定。焊接强度检查,是用金属物体强力敲击刀杆,在敲击时,刀片不应从刀杆上脱落。
  钨钢刀具作为常用的切削利器,以机夹、焊接钨钢刀片使用广泛,钨钢刀片焊接质量直接影响到钨钢刀片使用加工寿命和工作效率。钨钢刀片焊接质量跟诸多因素有关,除与刀具结构是否正确和刀杆材料选择是否适宜外,主要决定于焊接工艺品质。
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